一.单分型面注塑模具。

开模时，动模和定模分开，从而取出注塑件，简称单分型面模具，又称双板式模具。它是注塑模具中＊简单＊基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔和多型腔，是应用＊广泛的一种注塑模具。

      二.双分型面注塑模具。

双分型面注塑模具有两个分型面，与单分型面相比较增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件）。所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

      三.带有侧向分型与抽芯机构的注塑模具。

当塑料件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后动模先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑料件自型芯脱下。

      四.带有活动成型零部件的注塑模具。由于注塑产品的某些特殊结构，需要注塑模具设置可活动的成型零部件，如：活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑料件一起移出模外，然后与塑料件分离。

      五.自动卸螺纹注塑模具。

对带有螺纹的塑料产品，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的转动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出注塑件。

      六.无流道注塑模具。

无流道注塑模具是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑料件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模具，后者称热流道注塑模具。

      七.直角注塑模具。

直角式注塑模具仅使用与角式注塑机。

      八.脱模机构在定模上的注塑模具。

由于某些塑料产品受形状的限制，将塑料件留在定模一侧对成型更好一些为了使塑料件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。